•Ножи плоские для резки металла -
расходный материал для ножниц со съёмными лезвиями
СМЖ 172
. Размерная сетка и допустимые отклонения при производстве ножей регламентирует ГОСТ 25306-82. •Тенты, полога - шьются из рулонного материала в необходимый размер. Их используют для укрытия и защиты различных объектов и материалов от негативных воздействий окружающей среды. •Канаты стальные - оптом и в розницу,
возможна доставка по СПб •Стропы стальные
УСК - применяют для подъёма и перемещения грузов. Лучшее сочетание цены - качество
Вибратор для укладки бетона механический погружного типа представляет собой устройство малой механизации. Применяется при проведении монолитных работ для ускорения процесса усадки бетона. Бетонная смесь, под воздействием собственного веса, стремиться заполнить собой весь предоставленный ей объём. Для ускорения этого процесса используют высокочастотные колебания, излучаемые вибронаконечником электромеханического глубинного вибратора. Он выполнен в виде переносного модуля, что обеспечивает необходимую мобильность бетонщика при проведении работ.
Основываясь на длительном опыте эксплуатации подобного оборудования, промышленностью была отработана оптимальная конструкция, выпускаемая уже на протяжении долгих лет (с незначительными изменениями) в России и за рубежом.
К оборудованию, эксплуатируемому на открытой строительной площадке, предъявляют повышенные требования к механической прочности и влагозащищённости.
Основные направления сокращения трудозатрат и повышения производительности труда на бетонных и железобетонных работах
Для снижения трудоемкости производства бетонных и железобетонных работ в строительстве необходимо применять новые технические решения и прогрессивные методы устройства монолитных конструкций. Рассмотрим основные направления сокращения трудозатрат и повышения производительности труда по основным группам технологических процессов производства бетонных работ — приготовление и доставка бетонной смеси, арматурные и опалубочные работы, а также укладка бетона в монолитные конструкции.
Сокращение трудозатрат по данной группе технологических процессов производства бетонных работ на ближайший период будет осуществляться за счет автоматизации передвижных установок и заводов по приготовлению бетонной смеси, приготовления подвижных и сухих бетонных смесей с использованием мытого фракционного щебня, применения специализированного транспорта для доставки бетонной смеси от места ее приготовления к месту укладки и др.
Автоматизация установок по приготовлению товарного бетона будет осуществляться как на стационарных, так и на мобильных передвижных бетоносмесительных узлах (БСУ).
Для крупных строек с большим сосредоточенным объемом монолитного бетона и небольшим радиусом транспортирования бетонной смеси целесообразно сооружать центральные бетонные заводы временного типа, действующие только в период строительства. Но непосредственно на рабочем месте неизбежать ручного труда. В этом случае применяют строительный глубинный вибратор для укладки бетона, комплект которого включает гибкий вал, вибронаконечник, электропривод и понижающий трансформатор ТСЗИ-1.6-380/42 и купить всегда возможно на нашем сайте.
Строительство рассредоточенных объектов, расположенных на значительных расстояниях от бетонного завода и с небольшим объемом монолитного бетона, может обеспечиваться товарной бетонной смесью постоянно действующими (стационарными) районными заводами или бетоносмесительными установками заводов железобетонных изделий. Иногда для одного или нескольких участков строительства целесообразно соорудить небольшие участковые построечные заводы временного сборно-разборного типа или использовать небольшие легко перебазируемые бетоносмесительные установки.
В последнее время создаются автоматизированные заводы по приготовлению товарного бетона и раствора с программным управлением.
На стройках применяется блочный автоматизированный растворный узел с программным электрогидравлическим управлением производительностью 18—20 м3/ч. Программа приготовления растворов задается специальными жетонами, определяющими одну из шести марок раствора: 25, 50, 75, 100, 150 и 200.
В состав узла входят склад цемента, траншейный склад песка и смесительное отделение.
Водитель, прибывший на автоматизированный растворный узел за получением раствора, опускает в жетонный аппарат металлический жетон нужного размера (в зависимости от марки раствора). Жетон замыкает контакты, что приводит к автоматическому включению всех питателей, подающих компоненты раствора в соответствующие дозаторы. По мере достижения заданного веса в дозаторах питатели автоматически отключаются. Когда все дозаторы заполнены, включается реле времени, которое подает команду на выдачу компонентов в растворомешалку. По истечении времени, заданного на перемешивание компонентов, готовый раствор выдается через течку в емкость растворовоза.
Для централизованной доставки и порционной выдачи раствора различных марок и консистенций применяется авторастворовоз. Он выполнен в виде цистерны, установленной на шасси автомобиля, внутри которой расположен лопастной побудитель для перемешивания раствора. В верхней части цистерны находится загрузочная горловина. Порционная выдача раствора производится выдвижным ленточным транспортером через шиберный затвор-отсекатель. Привод лопастного побудителя, шиберного затвора-отсекателя и транспортера —гидравлический с отбором мощности от двигателя автомобиля.
На ряде строек внедряется система управления централизованными перевозками раствора. При этой системе отпуск раствора со смесительного узла, доставка на объект и подача на рабочее место производятся строго по оптимальному графику.